陶瓷柱塞 = 粉料 → 等靜壓 / 干壓 → 脫脂 → 高溫?zé)Y(jié) → 金剛石粗磨 → 精密磨 → 超精鏡面拋光 → 檢驗(yàn)。
陶瓷柱塞完整加工工藝流程是什么?
1. 粉料制備
原料:氧化鋯 ZrO?、氧化鋁 Al?O? 超細(xì)粉
加粘結(jié)劑、分散劑、水 / 酒精 → 混合球磨 → 噴霧造粒
得到流動(dòng)性好的造粒粉
2. 成型(決定毛坯形狀)
常用 3 種:
干壓成型
壓力:100~300MPa
適合:短粗型柱塞、批量大
冷等靜壓 CIP
壓力:100~200MPa
密度更均勻,高精度柱塞優(yōu)選
注射成型 CIM
復(fù)雜形狀、微小柱塞
成本高
3. 脫脂(去粘結(jié)劑)
溫度:200~600℃
把成型時(shí)加的膠水、粘結(jié)劑燒掉
防止燒結(jié)起泡、變形
4. 高溫?zé)Y(jié)(核心步驟)
氧化鋁:1550~1700℃
氧化鋯:1450~1550℃
保溫 2~4h
燒結(jié)后:瓷化、高硬、高密度、不吸水
5. 粗加工(外形加工)
燒結(jié)后陶瓷非常硬,只能用金剛石刀具加工:
金剛石外圓車削
金剛石平磨 / 外圓磨
把毛坯加工到留 0.1~0.3mm 精磨余量
6. 精加工(關(guān)鍵精度)
① 精密外圓磨
機(jī)床:高精度無心磨、外圓磨
磨料:金剛石砂輪
尺寸精度:±0.001mm
② 內(nèi)孔磨(如果是陶瓷套 / 陶瓷缸筒)
內(nèi)圓磨 + 金剛石砂輪
保證與柱塞配合間隙 1~5μm
③ 端面精磨
保證垂直度、平面度
7. 超精拋光(鏡面)
用金剛石研磨膏 / 拋光液
粗糙度:
Ra ≤0.02μm 鏡面
目標(biāo):不刮密封圈、不漏液、極低摩擦
8. 檢驗(yàn) & 清洗
圓度、直線度、尺寸、粗糙度、硬度、探傷
超聲波清洗 → 烘干 → 包裝